數(shù)控加工中心潤滑系統(tǒng)的故障分析

在數(shù)控機床中大部分的故障都有資料可查，但也有一些故障提供的報警信息較含糊甚至根本無報警，或者出現(xiàn)的周期較長、無規(guī)律、不定期，給查找分析帶來了很多困難。對這類機床故障需要對具體情況分析進行耐心的查找，而且檢查時特別需要機械、電氣、液壓等方面的綜合知識，不然就很難快速、正確地找到故障的真正原因。而數(shù)控機床的潤滑系統(tǒng)故障通常劃分為三種狀態(tài)即滲漏、滴漏和流油，下面億達渤潤石化簡單介紹下數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)問題的原因和解決方案：

一、潤滑系統(tǒng)管路設計不合理
(1)回油不暢或沒有回油通道
　　軸承處回油不暢容易積油，形成一定壓力出現(xiàn)漏油。有的回油孔位置設計不合理，容易被污物堵塞。有的回油槽容量過小，造成油從回油槽中溢出。有的沒有設計回收裝置，使用一段時間后，發(fā)現(xiàn)滑座漏油較嚴重，機床導軌兩側地面上都是機油?；苿訒r鐵末進入密封圈，造成密封圈磨損產生漏油。設計者應設計一套機油過濾回收裝置，既可以減少密封圈的更換次數(shù)，又可減少液壓油的浪費，同時還可保持周圍環(huán)境的清潔。
(2)密封圈與使用條件不相適應
　　最常使用的橡膠密封圈，必須根據(jù)設備的使用條件和工作狀態(tài)進行選擇。在油潤滑條件下耐油橡膠密封圈的硬度應該符合工作要求，如果選用的密封圈其許用壓力低于工作油壓就會漏油。
(3)沒有設計密封或密封結構不合理
　　箱體上的螺釘孔設計成通孔又沒有密封措施，箱體蓋處沒有設計密封墊，轉軸與箱體孔的配合間隙過大，密封圈與軸配合的過盈量不合要求，密封槽設計不合理等情況都可能使?jié)櫥吐┏觥?/P>

二、由鑄件缺陷和零件損壞引起的漏油
　　(1)鑄件出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂紋、組織疏松等缺陷，而又未采取措施，設備使用過程中，這些缺陷往往就是產生漏油的根源。
　　(2)油管、管接頭選用塑料或耐油橡膠制品時，使用日久，材料會老化變硬發(fā)脆，造成油管和管接頭破裂引起漏油。
　　(3)密封圈長期使用后，特別是那些運動部位的密封圈，會因摩擦磨損而喪失密封性能。另外如軸與軸孔(軸套)間間隙增大，同樣引起漏油。
　　(4)零件加工精度誤差及其它原因。箱體和箱蓋結合面的平面度超差、表面粗糙度過大、工件殘余應力過大引起工件變形，使結合面貼合不嚴密?；蛘呔o固件松動等，都會引起漏油。

三、潤滑系統(tǒng)維修不當
　　(1)相關件選用或裝配不合適引起漏油的情況比較常見。如密封圈使用不當造成漏油在維修中經常發(fā)生。一般維修人員，當他們發(fā)現(xiàn)數(shù)控機床上的密封圈變形或損壞需要更換時，往往會隨便找一個大小形狀相似的密封圈安裝上，很少考慮其耐壓的大小。在更換這些數(shù)控加工中心的液壓閥和接口處密封圈時就應注意密封圈的硬度。
　　(2)數(shù)控機床換油不合要求，往往也會引起數(shù)控加工中心漏油。換油中出現(xiàn)的問題主要表現(xiàn)為三個方面。其一，對于采用高粘度潤滑油的零部件，換油時隨意改用低粘度潤滑油，就會使相應箱體軸孔等密封性能受到一定的影響，有時會大大降低這些部位的密封性。其二，換油時不清洗油箱，油箱中的污物就有可能進人潤滑系統(tǒng)中，堵塞油路、磨損密封件造成漏油。其三，換油時加油量過多，特別是在有旋轉零件的部位，由于旋轉零件的攪動作用，更容易出現(xiàn)溢油現(xiàn)象。
　　(3)對潤滑系統(tǒng)零件的選用和調節(jié)不合適而引起漏油。維修時選用了壓力過高或者出油量過大的油泵，或者調節(jié)系統(tǒng)壓力時，溢流閥、安全閥、減壓閥等的壓力調節(jié)過高，數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)流量過大等與回油系統(tǒng)以及密封系統(tǒng)不相匹配，就會造成漏油。

三、由于工藝問題造成的漏油
　　一些數(shù)控機床和加工中心對絲杠、導軌的潤滑，現(xiàn)多采用定時滴加潤滑油的設計，這種設計一般都不設計油回收系統(tǒng)，因而一旦定時滴加潤滑油系統(tǒng)出問題，要么絲杠、導軌的潤滑不足，要么流量過大四處是油。因此，機床漏油應該引起數(shù)控加工中心生產廠家的重視。

以上就是數(shù)控加工中心潤滑系統(tǒng)常見的故障解析，做好潤滑系統(tǒng)的定期維護可以有效的延長設備使用壽命。億達渤潤石化是高端金屬加工油生產商，自主研發(fā)的金屬加工油產品具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，可以大幅度的提高工件精度和加工效率，并且對人體、工件、設備、環(huán)境沒有危害，是國內眾多金屬加工企業(yè)的指定合作伙伴，在實際應用中得到國內外客戶的一致好評。

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