切削油的作用和選用方法

切削油由精煉基礎油復配不同比例的硫化豬油、硫化脂肪酸酯、防銹劑、防霉殺菌劑、抗氧劑、催冷劑等添加劑合成，因此具有極佳的對數(shù)控機床本身、刃具、工件的徹底保護性能。金屬切削油在機械去除加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。下面億達渤潤石化簡單介紹下切削油的作用和選用方法：

一、切削油的作用有哪些

（1）冷卻 由于切削油的對流和氣化可以降低刀具和工件表面的溫度，從而防止了工件表面的灼傷和形變。
（2）清洗 切削油清洗并帶走了切削中產(chǎn)生的碎屑，避免其夾雜在工件和刀具之間發(fā)生二次切削，以致影響工件的表面質(zhì)量。
（3）潤滑 切削油在加工過程中通過在工件表面并形成了一層油膜，會減少切削過程中的摩擦。在含有極壓添加劑的切削油中，由多種極壓元素組成的化合物與工件表面的金屬在高溫高壓下的瞬間發(fā)生反應，形成具有抗剪切力較小的物質(zhì)層，在減小摩擦力的同時還防止了金屬表面的粘合。
（4）防銹 在切削油中加入的抗氧化劑和消泡劑等能防止切削油在高溫高壓下氧化、和產(chǎn)生泡沫而導致干磨和生銹現(xiàn)象。

需要注意的是，當這些添加劑被混合到切削油中形成成品后，不僅要保證這些物質(zhì)之間相互不發(fā)生化學反應，還要確保切削油在工件加工中性能持續(xù)定且不與加工金屬發(fā)生不必要的、不可逆轉(zhuǎn)的化學變化。

二、切削油的選用
（1）切削油的價格因素

一般來說切削油根據(jù)工藝的不同，綜合性能越高價格也就相應更高。對于較為昂貴的機床或者如果要求工件獲得最佳的表面質(zhì)量并最大限度地延長刀具的壽命，建議采用專用切削油。
（2）參照機床本身的特性

通常機床制造商往往會針對他們自己的設備推薦一些品牌的切削油，這是因為他們在設計機床時就考慮了切削油的使用情況，因此使用機床設備制造商所指定的切削油可以避免很多問題。
（3）根據(jù)刀具和工件的材質(zhì)

由于刀具和工件的材質(zhì)不同，其耐高溫性、可切削指數(shù)、硬度等也就各自相異，此時就要分別選用不同的切削油。例如金剛石刀具硬度非常高，為達到良好的冷卻效果，一般采用粘度較低冷卻性能較好的切削油；對于硬度較低的工件進行加工，就需要采用粘度較高的切削油，以防止表面劃傷。
（4）考慮不同的工藝因素

金屬切削的具體加工方式也會要求相應的切削油與之配合。在當代機械加工中切削方式多種多樣，如車削、銑削、鉆孔、拉削、磨削等。就精加工和重度切削而言，操作方式無疑對切削油提出了更高的要求。

以上就是切削油的作用和選用方法，合理的安排工藝選用合適的切削油產(chǎn)品能有效提高工件質(zhì)量。億達渤潤是高端金屬加工油生產(chǎn)基地，自主研發(fā)的切削油產(chǎn)品采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配制而成，具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，能有效的保護刀具、大幅度提高工藝精度、延長設備的使用壽命，是國內(nèi)眾多大中型機床設備廠家的指定合作伙伴，獲得國內(nèi)外客戶的廣泛認可和一致好評。

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