切削刀具磨損快問題的解決方案

隨著數(shù)控工藝的提升，高速切削能夠成倍地提高進(jìn)給速度，所以在不降低生產(chǎn)效率的情況下使減少進(jìn)刀間距成為可能，從而為提高工件的形狀精度和降低表而粗糙度提供了前提條件。但隨著切削速度的提升，刀具磨損的問題也突顯出來，下面億達(dá)渤潤(rùn)石化簡(jiǎn)單介紹下切削刀磨損快的解決方案：

一、切削刀具磨損快的原因

（1）由于機(jī)械作用而出現(xiàn)的磨損，如崩刃或磨粒磨損等。

（2）由于熱及化學(xué)作用而出現(xiàn)的磨損，如粘結(jié)、擴(kuò)散、腐蝕等磨損，以及由切削刃軟化、溶融而產(chǎn)生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。

二、工件材質(zhì)導(dǎo)致刀具磨損

（1）切削難加工材料時(shí)熱傳導(dǎo)率較低的特點(diǎn)，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量很難擴(kuò)散，致使刀具刃尖溫度很高，切削刃受熱影響極為明顯。

（2）難加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高溫條件下產(chǎn)生反應(yīng)，出現(xiàn)成分析出、脫落，或生成其他化合物，這將加速形成崩刃等刀具磨損現(xiàn)象。
（3）在切削高硬度、高韌性被加工材料時(shí)，切削刃的溫度很高，刀具剛性不足將會(huì)引起崩刃等現(xiàn)象，而且會(huì)縮短刀具壽命。

（4）加工生成短切屑的工件材料時(shí)，會(huì)在切削刃附近產(chǎn)生月牙洼磨損，往往在短時(shí)間內(nèi)即出現(xiàn)刀具破損。
（5）在切削超耐熱合金時(shí)由于材料的高溫硬度很高，切削時(shí)的應(yīng)力大量集中在刃尖處，這將導(dǎo)致切削刃產(chǎn)生塑性變形，同時(shí)由于加工硬化而引起的邊界磨損也比較嚴(yán)重。

三、解決刀具磨損快的方案

（1）在切削過程中的穩(wěn)定性
刀具的使用壽命產(chǎn)生很大影響的因素之一是刀頭刃尖的穩(wěn)定性，為此必須避免刀具的跳動(dòng)，特別是在進(jìn)行高速、高精度加工的立銑刀在的條件下。
（2）高剛性、高效率設(shè)計(jì)
在適合使用立銑刀等高速回轉(zhuǎn)加工的場(chǎng)合，在設(shè)計(jì)上應(yīng)確保刀具的刃長(zhǎng)達(dá)到最短、多刃和最大斷面積，那就可以充分發(fā)揮這種刀具的高精度，高效率切削加工特性。
（3）適合于復(fù)合切削加工
在設(shè)計(jì)刀具時(shí)應(yīng)考慮只需要使用很少種類刀具就可以作多種復(fù)合加工。即只使一把刀具具有多種功能，一把刀具可完成鉆孔和切削內(nèi)螺紋等功能，這樣便可提高工作效率。

（4）專用切削油的選用

專用切削油是數(shù)控切削工藝必須采用的一種介質(zhì)，在加工過程中主要起到潤(rùn)滑、冷卻、清洗等作用。研制出適應(yīng)于超高速切削的切削油含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護(hù)刀具，提高工藝精度。

以上就是切削刀具磨損快的解決方案，通過不斷的改進(jìn)工藝可以有效的延長(zhǎng)刀具的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。億達(dá)渤潤(rùn)石化是高端金屬加工油生產(chǎn)商，自主研發(fā)的切削油系列產(chǎn)品采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配制而成，具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，可以有效保護(hù)車床刀具，提升工件表面光潔度，并且大幅度提高加工效率，在實(shí)際應(yīng)用中得到了國(guó)內(nèi)外客戶的一致好評(píng)。

以上便是切削刀具磨損快問題的解決方案的介紹希望可以幫助到大家，更多的數(shù)控知識(shí)，請(qǐng)關(guān)注我們。

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