金屬零件從圖紙到成品需要經(jīng)過哪些步驟？

現(xiàn)代制造技術的發(fā)展及數(shù)控加工設備的廣泛使用，極大地推動了切削技術的進步。隨著生產(chǎn)加工過程數(shù)控化和自動化的需要，超耐熱合金、鈦合金及含有碳纖維的復合材料等的出現(xiàn)，對金屬切削工藝提出了高可靠度、高精度、長壽命、快速轉(zhuǎn)位更換、斷屑良好等更高要求，工件的熱硬性和刀具磨損問題成為關鍵。下面億達渤潤石簡單介紹下金屬零件從圖紙到成品需要經(jīng)過的哪些工序：

一、確定工件具體內(nèi)容
為了便于編制工藝及程序，應繪制出本工序加工前毛坯圖及本工序加工圖。了解工件在本工序加工之前的情況，例如鑄件、鍛件或棒料、形狀、尺寸、加工余量等。以及前道工序已加工部位的形狀、尺寸或本工序需要前道工序加工出的基準面、基準孔等。最后再確定被加工工件需在本機床上完成的工序內(nèi)容，其與前后工序的聯(lián)系和本工序要加工的部位和具體內(nèi)容。

二、確定機床工藝方案

數(shù)控機床的工藝方案包括制定工序、工步及走刀路線等內(nèi)容。在數(shù)控機床加工過程中，由于加工對象復雜多樣，特別是輪廓曲線的形狀及位置千變?nèi)f化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影響，在對具體零件制定加工方案時，應該進行具體分析和區(qū)別對待靈活處理。只有這樣才能使所制定的加工方案合理，從而達到質(zhì)量優(yōu)、效率高和成本低的目的。

三、確定工件裝夾方式

根據(jù)已確定的工件加工部位、定位基準和夾緊要求，選用或設計夾具。數(shù)控車床多采用三爪自定心卡盤夾持工件；軸類工件還可采用尾座頂尖支持工件。由于數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速極高，為便于工件夾緊多采用液壓高速動力卡盤，因它在生產(chǎn)廠已通過了嚴格的平衡，具有高轉(zhuǎn)速、高夾緊力、高精度、調(diào)爪方便、通孔、使用壽命長等優(yōu)點。還可使用軟爪夾持工件，軟爪弧面由操作者隨機配制，可獲得理想的夾持精度。通過調(diào)整油缸壓力，可改變卡盤夾緊力，以滿足夾持各種薄壁和易變形工件的特殊需要。

四、選擇切削工具
加工特征為車削外圓時，因粗加工或半精加工主要是切除多余金屬，切削力較大故應選擇穩(wěn)固的刀片夾緊方式，刀尖角盡可能選擇大一些，以增加刀尖強度。由于減小主偏角會導致徑向分力增大，當工藝系統(tǒng)的剛度較強時，可適當減小刀具主偏角。小的刀具主偏角能夠增加參與切削的切削刃長度，減少單位長度切削刃的負荷，從而提高刀具的使用壽命。

五、專用切削油的使用
專用切削油在加工過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。由于高速切削對于刀具、設備及工藝的不斷提升，新型切削油通常采用硫化極壓抗磨添加劑作為其核心成分，可以在超高速切削工藝中有效的保護刀具，提高工藝精度。

以上就是金屬切削刀具磨損快的原因和解決方案，合理安排工藝可以有效提高工件質(zhì)量并且大幅度延長刀具的使用壽命。億達渤潤石化是高端金屬加工油生產(chǎn)基地，自主研發(fā)的切削油產(chǎn)品采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配制而成，具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，能有效的保護刀具、大幅度提高工藝精度、延長設備的使用壽命，在實際使用中獲得國內(nèi)外客戶的廣泛認可和一致好評。

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