緊固件螺紋車削工藝有哪些技術要求？

螺紋是機械工程中常見的幾何特征之一, 較為普遍的是采用高精度數(shù)控車床進行制造。螺紋銑削是通過數(shù)控機床的三軸聯(lián)動，利用螺紋銑刀進行螺旋插補銑削而形成螺紋，刀具在水平面上每作一周圓周運動，在垂直面內(nèi)則直線移動一個螺距。螺紋銑削具有效率高、螺紋質量高、刀具通用性好、安全性好等諸多優(yōu)點。目前使用的各種螺紋銑削刀具種類很多，下面億達渤潤石化簡單介紹下緊固件螺紋銑削刀具的特點、結構和工藝等的技術要求和常見類型：

一、螺紋車刀的選用

保證牙型角取決于螺紋車刀的選用和安裝，螺紋車刀選用時的要求：車刀的刀尖角等于螺紋軸向剖面的牙型角，粗車螺紋為了改善切削條件可用有正前角的車刀。

二、螺紋車刀的安裝

刀尖必須與工件旋轉中心等高，刀尖角的平分線必須與工件軸線垂直，因此要用對刀樣板對刀。

三、機床調整及安裝

車刀裝好后應對機床進行調整，根據(jù)工件螺距的大小選定進給箱手柄位置，脫開光桿進給機構，改由絲桿傳動。選取較低的主軸轉速以便切削順利，并有充分時間退刀。為使刀具移動均勻、平穩(wěn)，須調整橫溜板導軌間隙和小刀架絲桿與螺母的間隙。在車削過程中工件對主軸如有微小的松動，即會導致螺紋形狀或螺距的不準確，因此工件必須裝夾牢固。

四、選用螺紋切削油
螺紋切削油是金屬切削工藝必須采用的一種介質，在車削過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。
（1）提高工藝精度
含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護刀具，提高工藝精度。
（2）符合工藝需求
在粘度、閃點、傾點、導熱性能等方面均通過嚴格的測試，以滿足各種切削工藝需求。
（3）環(huán)保性能優(yōu)異
專用切削油與菜籽油、機械油、再生油相比，具有良好的穩(wěn)定性，不會對設備、人體、環(huán)境產(chǎn)生危害。

五、車削螺紋的方法

螺紋中徑是靠控制多次進刀的總切深量來保證的。車三角螺紋有三種方法，即直進法、左右切削法和斜向切削法。
（1）直進法
用中滑板進刀，兩刀刃和刀尖同時切削。此法操作方便，車出的牙型清晰誤差小，但車刀受力大、散熱差、排屑難、刀尖易磨損。適用于螺距小的螺紋，以及高精度螺紋的精車。
（2）左右切削法
左右削法的特點是使車刀只有一個刀刃參加切削，在每次切深進刀的同時，用小刀架向左、向右移動一小段距離。這樣重復切削數(shù)次，車至最后時仍采用直進法以保證牙形正確，牙根清晰。此法適用于螺距較大的螺紋。
（3）斜向切削法
將小刀架扳轉一角度，使車刀沿平行于所車螺紋右側方向進刀，使得車刀兩刀刃中，基本上只有一個刀刃切削。此法切削受力小，散熱和排屑條件較好，切削用量可大些率較高。但不易車出清晰的牙形，牙形誤差較大。一般適用于較大螺距螺紋的粗車。

六、影響精度的因素
（1）工件原料的影響
原料含雜質越多、越不均勻會使螺紋刀具不正常磨損越大，導致螺紋精度越差。另外工件越大需要去除的余量也就越多，特別是縱橫比很大的工件，縱向走刀行程過大就會導致螺紋刀具過度磨損，影響工件的精度。
（2）機床設備的影響
在相同條件下，機床設備的剛性不夠、刀具精度不夠、傳動件的潤滑故障等均會導致振動劇烈，使螺紋刀具產(chǎn)生不正常磨損，使工件螺紋導致精度誤差。
（3）人為因素的影響
工件軸心線調試不平行、切削壓力過大或不均勻、沒有做好潤滑保養(yǎng)及切削油過濾不當或切屑處理不當時，碎屑可能會造成切削面的精度問題。

以上就是緊固件螺紋切削工藝需要注意的問題，合理設置工藝參數(shù)、選用符合工藝要求的原料、刀具和切削油是保證螺紋質量的關鍵。億達渤潤石化是高端金屬加工油生產(chǎn)商，自主研發(fā)的切削油系列產(chǎn)品采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配制而成，具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，可以有效保護車床刀具，提升工件表面光潔度，并且大幅度提高加工效率，在實際應用中得到了國內(nèi)外客戶的一致好評。

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