數(shù)控車床的加工工序是自動(dòng)完成的

數(shù)控車床生產(chǎn)廠家的數(shù)控車床所采用的可轉(zhuǎn)位車刀，其幾何參數(shù)是通過刀片結(jié)構(gòu)形狀和刀體上刀片槽座的方位安裝組合形成的，與通用車床相比一般無本質(zhì)的區(qū)別，其基本結(jié)構(gòu)、功能特點(diǎn)是相同的。但數(shù)控車床的加工工序是自動(dòng)完成的，因此對(duì)可轉(zhuǎn)位車刀的要求又有別于通用車床所使用的刀具，具體要求、特點(diǎn)及目的如下：

1、精度高：采用M級(jí)或更高精度等級(jí)的刀片； 多采用精密級(jí)的刀桿；用帶微調(diào)裝置的刀桿在機(jī)外預(yù)調(diào)好。

目的：刀片重復(fù)定位精度，方便坐標(biāo)設(shè)定，刀尖位置精度。

2、可靠性高：采用斷屑可靠性高的斷屑槽型或有斷屑臺(tái)和斷屑器的車刀；采用結(jié)構(gòu)可靠的車刀，采用復(fù)合式夾緊結(jié)構(gòu)和夾緊可靠的其它結(jié)構(gòu)。目的：斷屑穩(wěn)定，不能有紊亂和帶狀切屑；適應(yīng)刀架快速移動(dòng)和換位以及整個(gè)自動(dòng)切削過程中夾緊不得有松動(dòng)的要求。

3、換刀迅速：采用車削工具系統(tǒng)；采用快換小刀夾。

目的：迅速更換不同形式的切削部件，完成多種切削加工，提高生產(chǎn)效率。

4、刀片材料：刀片較多采用涂層刀片。

目的：滿足生產(chǎn)節(jié)拍要求，提高加工效率。

5、刀桿截形：刀桿較多采用正方形刀桿，但因刀架系統(tǒng)結(jié)構(gòu)差異大，有的需采用專用刀桿。

以上便是數(shù)控車床的加工工序是自動(dòng)完成的的介紹希望可以幫助到大家，更多的數(shù)控知識(shí)，請(qǐng)關(guān)注我們。

本文標(biāo)題：數(shù)控車床的加工工序是自動(dòng)完成的 地址：[ http://www.rsjgg.cn/xinwenzixun/changjianwenti/3391.html ]