數(shù)控車床大多數(shù)硬質合金刀片

制造商設計的大多數(shù)硬質合金刀片，使用時需安裝得略高于工件中心軸線。這個位置有利于使用焊接斷屑器并刀片可靠地裝夾在刀桿上。

當?shù)镀惭b得略高于中心時，切向力可以作用在更大的刀片面積上。這會增加刀具的強度并使刀片牢固地定位在刀槽中。另外，當切削刃和工件之間的角度確定后，硬質合金切斷刀片往往被設計為使其強度和堅固性大化。如果刀片高于中心線太多，刀片后角將減小。致使后刀面上半部分與工件發(fā)生磨擦，因此在切削區(qū)將產生大量的熱。反過來，這會引起刀片提前磨損和工件冷作硬化。這種情況通常的標志是，在短期切削后刀片有過度的后刀面磨損。

低于中心線的刀片將產生更多的問題。當?shù)镀陀谥行木€時，后角將增大。這使得很小的刀尖部分將承受全部的切削力，從而縮短刀具壽命和增加刀具突然失效的可能性。低于中心線的刀片帶來的另一個問題是刀片不規(guī)則的偏離。隨著大部分切削力作用于刀尖，它趨向于振動和反彈，這種不規(guī)則運動將對刀具壽命產生影響，通常以切削刃前部斷屑的形式出現(xiàn)。它將在零件槽的底部和側面產生振動痕跡和較差的表面粗糙度。使用低于中心線的刀片的一個嚴重的后果是刀片被拉出。當?shù)镀佑|整體棒料時，零件的旋轉實際上會將刀片拉出刀槽;零件中心的殘留毛刺堆積在切削刃上，當零件繼續(xù)旋轉時，會將刀片拉出刀槽。

數(shù)控車銑復合機廠家談談如果這種情況沒有被及時判斷，刀夾將在加工下一個零件時損壞，并可能導致機床和被加工零件受到損壞。這意味著浪費時間。即使刀片未被拉出刀夾，通過切削刃頂部旋轉的毛刺也可能導致刀具損壞。

因為這些原因，需要防止切斷工具的切深超過工件中心部分。在過中心點后，實際的旋轉方向相反，產生的切削力可能將刀片拉出刀夾。同時，這種旋轉將摩擦刀片后刀面，引起刀片提前磨損。

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