普通車床和數(shù)控系列車床的本質(zhì)區(qū)別

普通車床由齒輪和普通螺母驅(qū)動。由于運動對之間的間隙和不準確的手動操作，重復(fù)性很低。測量普通車床時，必須在停車后手動測量，測量誤差大，效率低。適用于小批量，低精度要求和零活動的零件。它的投資低于CNC，但它需要更高的工人操作技能，因此工資水平很高。低水平工人的廢品率和生產(chǎn)率可能會引起令人頭疼的問題。
CNC車床由步進電機驅(qū)動，以驅(qū)動滾珠絲杠。由于滾珠絲杠可能會產(chǎn)生干涉，因此傳動裝置沒有空間，精度主要由機器本身和程序保證。它可以在加工過程中自動測量，并自動補償?shù)毒吣p和其他原因。因此，加工質(zhì)量良好，精度穩(wěn)定。還可以使用編程的方法來噴射復(fù)雜形狀的部件并且難以在傳統(tǒng)車床中加工。適用于高精度零件，大批量和復(fù)雜形狀。但小批量生產(chǎn)也很容易使用。其維護成本高于普通車床。
這太難說了。關(guān)鍵是你想知道的。從目前國內(nèi)的情況看，大多數(shù)廠家都在制造數(shù)控設(shè)備。數(shù)控設(shè)備的成本高，設(shè)備故障（國內(nèi)機床）奧拓的速度，一旦小故障發(fā)生時，整個機床處于癱瘓狀態(tài)。當然，這是運營商的能力，加工數(shù)控機床強勁，數(shù)控機床，可用于復(fù)雜或時間單個進程。精度也高于不同機床的精度，維護成本也很高。
優(yōu)點：加工精度高，加工質(zhì)量高；您可以創(chuàng)建多個坐標鏈接，并可以處理復(fù)雜形狀的零件；更換加工零件時，通常只需更換NC程序，即可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；機床本身具有高的精度和剛性，并可以選擇有利的處理量，并且生產(chǎn)性高（通常為3?比普通機床的5倍以上）；機床自動化程度高，可降低勞動強度；批量生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量易于控制；
缺點：對操作人員素質(zhì)要求低，維修人員技術(shù)要求高。但它的加工路徑不易控制，不如普通機床那么直觀。維護不方便，技術(shù)要求高；