數(shù)控車床對刀與程序的關(guān)系

一：數(shù)控車床對刀與程序的關(guān)系技術(shù)百科

1：數(shù)控車床對刀的方法有哪些？
數(shù)控車床對刀與程序的關(guān)系答：1試切法對刀試切法對刀是實(shí)際中應(yīng)用的最多的一種對刀方法。工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標(biāo)不變移動(dòng)Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會(huì)。

2：數(shù)控車床對刀的詳細(xì)說明
數(shù)控車床對刀與程序的關(guān)系答：數(shù)控系統(tǒng)不同，對刀方法也不盡相同。廣數(shù)980TDb對刀很方便，也可根據(jù)零件、夾具使用情況簡化對刀步驟。1）我習(xí)慣用零件的定位面做Z軸的對刀，不用試車，省事！使用一張硬紙片（如名片）墊在刀尖與定位面之間，防止碰壞刀尖。刀尖接近定位面時(shí)。

3：數(shù)控車床上機(jī)實(shí)習(xí)，請問，做一個(gè)工件前，你是先輸
答：我一般編完程序再對刀，無所謂的只要不沒對刀直接按循環(huán)啟動(dòng)就行啦如何調(diào)用一個(gè)程序？如果你是以前就輸入了這個(gè)程序，只要找到程序名就行了，比如FANUC系統(tǒng)程序名“O0120”，SINUMERIK系統(tǒng)程序名“TESTSPF”FANUC系統(tǒng)：1將工作方式選擇為“編。

4：廣州數(shù)控車床對刀步驟
答：數(shù)控車床對刀步驟一、開機(jī)回零（返回參考點(diǎn)）操作1、打開數(shù)控車床電氣柜總開關(guān)。2、按下機(jī)床面板上的“系統(tǒng)啟動(dòng)鍵”，接通電源，顯示屏由原先的黑屏變?yōu)橛形淖诛@示，電源指示燈亮。3、按“急停鍵”，使“急停鍵”抬起。4、在操作選擇中按下“回零鍵”。

5：數(shù)控車床住程序和子程序都要對刀嗎？
答：主程序就是調(diào)用子程序的，只需要把子程序里面的每把刀都對好即可。

6：我想問問關(guān)于數(shù)控車位置偏移怎么用？為什么數(shù)控車
答：都調(diào)試好了，要加工一個(gè)零件程序也輸入進(jìn)去了，但是刀架上一把車刀都沒有，假如你需要用四把刀，現(xiàn)在開始裝第一把刀，裝完后對刀，此時(shí)對刀方法就用所謂的平端面輸入Z0車外圓輸入直徑。記著在MDI里面把要對的刀調(diào)出來，后面的三把刀依次類似這。

7：數(shù)控車床怎么對刀？
答：FANUC0iT對刀T01對刀手動(dòng)模式→啟動(dòng)主軸→切工件端面→Z方向不動(dòng)，沿X方向退出→停主軸，進(jìn)入刀補(bǔ)輸入界面，按補(bǔ)正→形狀→光標(biāo)移到1號刀補(bǔ)位置→輸入Z0→測量→T01刀Z軸對刀完成。②啟動(dòng)主軸→切外圓→X方向不動(dòng)，沿Z方向退出→停主軸→測量工件直徑→進(jìn)。

8：數(shù)控車床怎么對刀？數(shù)控車床對刀的操作過程
答：不同數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控車床對刀方法有所不同，不過對刀的原理是相同的。對刀的過程：根據(jù)數(shù)控程序，確定編程原點(diǎn)在什么位置，試車外圓，沿Z向退刀，測量外圓直徑，輸入測量值，按某個(gè)按鍵。長度方向（Z向）對刀：試車端面，沿X向退刀，測量試車的。

9：數(shù)控車床用G54對刀和用G50對刀的程序區(qū)別？
答：我也有問題：1、對刀時(shí)在MDI錄入方式下運(yùn)行G50X300Z5，再用自動(dòng)方式運(yùn)行已經(jīng)編好的程序，程序里面還要不要在開頭出現(xiàn)G50X300Z5語句？2、樓主提到：“在程序結(jié)束之后還要回到X300Z5，如果不回到起點(diǎn)，在加工下一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)候就可能撞刀了。

10：數(shù)控車床上對刀，刀補(bǔ)，還有刀偏的關(guān)系。
答：對刀是在機(jī)床坐標(biāo)系里建立工件坐標(biāo)系；刀補(bǔ)就是對刀的數(shù)值，直接寫入刀具形狀里；刀偏是在加工R或倒角時(shí)加入刀尖R值，R圓弧和倒角才更精準(zhǔn)。

二：數(shù)控車床對刀與程序的關(guān)系技術(shù)資料

1：數(shù)控車床對刀怎么對啊
數(shù)控車床對刀與程序的關(guān)系答：不知道你用的是什么系統(tǒng)如果是func系統(tǒng)就:Fanuc系統(tǒng)數(shù)控車床對刀及編程指令介紹Fanuc系統(tǒng)數(shù)控車床設(shè)置工件零點(diǎn)常用方法一，直接用刀具試切對刀1用外園車刀先試車一外園，記住當(dāng)前X坐標(biāo)，測量外園直徑后，用X坐標(biāo)減外園直徑，所的。

2：數(shù)控車床對刀方法
數(shù)控車床對刀與程序的關(guān)系答：一、數(shù)控車床對刀的原理:對刀是數(shù)控加工中的主要操作和重要技能。在一定條件下，對刀的精度可以決定零件的加工精度，同時(shí)，對刀效率還直接影響數(shù)控加工效率。僅僅知道對刀方法是不夠的，還要知道數(shù)控系統(tǒng)的各種對刀設(shè)置方式，以及這些方式在加工。

3：數(shù)控車床對刀的方法有哪些？
數(shù)控車床對刀與程序的關(guān)系答：1試切法對刀試切法對刀是實(shí)際中應(yīng)用的最多的一種對刀方法。工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標(biāo)不變移動(dòng)Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會(huì)。

4：數(shù)控車床對刀原理
數(shù)控車床對刀與程序的關(guān)系答：一、數(shù)控車床對刀的原理:對刀是數(shù)控加工中的主要操作和重要技能。在一定條件下，對刀的精度可以決定零件的加工精度，同時(shí)，對刀效率還直接影響數(shù)控加工效率。僅僅知道對刀方法是不夠的，還要知道數(shù)控系統(tǒng)的各種對刀設(shè)置方式，以及這些方式在加工。

5：數(shù)控車床怎樣對刀及編程？
數(shù)控車床對刀與程序的關(guān)系答：你看看有沒有幫助!!!數(shù)控車床對刀有關(guān)的概念和對刀方法(1)刀位點(diǎn):代表刀具的基準(zhǔn)點(diǎn),也是對刀時(shí)的注視點(diǎn),一般是刀具上的一點(diǎn)。(2)起刀點(diǎn):起刀點(diǎn)是刀具相對與工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn),即零件加工程序開始時(shí)刀位點(diǎn)的起始位置,而且往往還是程序的運(yùn)行的終。

6：廣州980td數(shù)控車床怎樣對刀
數(shù)控車床對刀與程序的關(guān)系答：1、對刀之前，一定要進(jìn)行回零（返回機(jī)床原點(diǎn)）的操作，以便于清除掉上次操作的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。注意：X、Y、Z三軸都需要回零。2、主軸正轉(zhuǎn)用“MDI”模式，通過輸入指令代碼使主軸正轉(zhuǎn)，并保持中等旋轉(zhuǎn)速度。然后換成“手輪”模式，通過轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)速率進(jìn)行機(jī)。

7：數(shù)控車床和銑床的對刀方法步驟？
數(shù)控車床對刀與程序的關(guān)系答：數(shù)控車床對刀步驟一、開機(jī)回零（返回參考點(diǎn)）操作1、打開數(shù)控車床電氣柜總開關(guān)。2、按下機(jī)床面板上的“系統(tǒng)啟動(dòng)鍵”，接通電源，顯示屏由原先的黑屏變?yōu)橛形淖诛@示，電源指示燈亮。3、按“急停鍵”，使“急停鍵”抬起。4、在操作選擇中按下“回零鍵”。

8：數(shù)控車床方泰程序怎樣對刀
數(shù)控車床對刀與程序的關(guān)系答：數(shù)控車床方泰程序怎樣對刀首頁問題全部問題經(jīng)濟(jì)金融企業(yè)管理法律法規(guī)社會(huì)民生科學(xué)教育健康生活體育運(yùn)動(dòng)文化藝術(shù)電子數(shù)碼電腦網(wǎng)絡(luò)。

9：數(shù)控車床對刀加工時(shí)x軸不受程序;控制快速i沖向工件
答：方法：裝夾好工件，錄入刀補(bǔ)，手動(dòng)移動(dòng)到工件附近，把工件外圓車削一段距離，然后不要移動(dòng)X向，只移動(dòng)Z向，退出來，量出尺寸多少，然后輸入對應(yīng)的刀補(bǔ)號上去原理：我用通俗的說法給你講，假設(shè)你現(xiàn)在車了一刀，量出的是356那么你在刀補(bǔ)里也輸入。

10：簡述數(shù)控車床開機(jī)對刀步驟
數(shù)控車床對刀與程序的關(guān)系答：數(shù)控車削加工中，應(yīng)首先確定零件的加工原點(diǎn)，以建立準(zhǔn)確的加工坐標(biāo)系，同時(shí)考慮刀具的不同尺寸對加工的影響。這些都需要通過對刀來解決。(1)一般對刀一般對刀是指在機(jī)床上使用相對位置檢測手動(dòng)對刀。下面以Z向?qū)Φ稙槔f明對刀方法，見圖5-24。