衡量車床的精度指標有哪些

衡量車床的精度指標分為這么幾種：
定位精度與重復(fù)定位精度：
定位精度是指車床等移動部件的實際運動位置與指令位置的一直程度，其不一致的差值即為定位誤差。引起定位誤差的因素包括伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、進給傳動及導(dǎo)軌誤差等。定位誤差直接影響加工零件的尺寸精度。
重復(fù)定位精度是指在相同的操作方式和條件下，多次完成規(guī)定操作后得到結(jié)果的一致程度。一般是呈正態(tài)分布的偶然性誤差，它會影響批量加工零件的一致性。是一項非常重量的性能指標。一般數(shù)控機床的定位精度為0.018mm,重復(fù)定位精度為0.008mm.
二是分辨率和脈沖當量：
分辨率是指可以分辨的位移間隙。對測量系統(tǒng)而言，分辨率是可以測量的位移，對控制系統(tǒng)而言，分辨率是可以控制的位移增量。
脈沖當量是指數(shù)控裝置沒發(fā)出一個脈沖信號，機床位移部件所產(chǎn)生的位移量。
三是分度精度：
分度精度是指分度工作臺在分度時，實際回轉(zhuǎn)角度與指令回轉(zhuǎn)角度的差值。分度精度即影響零件加工部位在空間的角度位置，也影響孔系加工的同軸度等。