在使用車床時(shí)，尤其是數(shù)控車床時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量、進(jìn)給速度等，并以數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的格式輸入到程序中。切削用量是一個(gè)有機(jī)的整體，只有三者相互適應(yīng)，達(dá)到合理的匹配值，才能獲得合適的切削用量。那車床的切削用量可根據(jù)什么原則進(jìn)行選擇呢？

1.粗加工時(shí)以提高生產(chǎn)率為主，同時(shí)兼顧經(jīng)濟(jì)性和加工成本的考慮；

2.半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)同時(shí)兼顧切削效率和加工成本的前提下，保證零件的加工質(zhì)量。

確定切削用量時(shí)除了遵循一般的原則和方法外，還應(yīng)考慮以下因素的影響：

1.刀具差異的影響：不同的刀具廠家生產(chǎn)的刀具質(zhì)量差異很大，所以切削用量需根據(jù)實(shí)際用刀具和現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)加以修正。

2.車床特性的影響：切削性能受數(shù)控車床的功率和車床的剛性限制，必須在車床說(shuō)明書規(guī)定的范圍內(nèi)選擇。避免因車床功率不夠發(fā)生悶車現(xiàn)象，或剛性不足產(chǎn)生大的機(jī)床振動(dòng)現(xiàn)象，影響零件的加工質(zhì)量、精度和表面粗糙度。

3.車床生產(chǎn)率的影響：數(shù)控機(jī)床的工時(shí)費(fèi)用較高，相對(duì)而言，刀具的損耗成本所占的比重較低，應(yīng)盡量采用高的切削用量，通過適當(dāng)降低刀具壽命來(lái)提高數(shù)控車床的生產(chǎn)率。

切削用量對(duì)于不同的加工方法，需選用不同的切削用量。合理的選擇切削用量，對(duì)零件的表面質(zhì)量、精度、加工效率影響很大。