一、高效率:

以往長條型產(chǎn)品的加工,一般用戶都是借助大型龍門加工中心來進行加工,但成本高,效率低下,主軸轉(zhuǎn)速不高加工光潔度差,而型材加工中心具備加工速度快,力瑪開發(fā)的型材加工中心G00速度X軸達到55米,YZ也達到了48米,這么高的移動速度比龍門的15米移動速度整整快了三倍,在長條型產(chǎn)品的加工中具備了天然優(yōu)勢。另外型材加工中心的Z軸不是很高,也大大節(jié)省了換刀的時間,我們以同型號相比,4500型號的機,型材加工中心Z軸高度是不變的,而龍門加工中心相應(yīng)的4米的機比2米的機龍門高度要增加不少,而對于長條型的產(chǎn)品而言,高度可以忽略,這就節(jié)省了制造成本,提高了加工效率。

 

另外型材加工中心,普通選用鉆攻攻牙機主軸,轉(zhuǎn)速可以做到12000轉(zhuǎn)/分-20000轉(zhuǎn)/分。鉆攻主軸的優(yōu)勢是鉆也攻牙速度快,而且可以攻牙極小的牙,不破牙,最快攻牙速度可以達到4000轉(zhuǎn)/分,最小的牙1.2。這是龍門加工中心所不具備的。所以,移動速度快,換刀快,攻牙快,光刀快,這幾大快極大地搞高了型材加工中心的效率。在長條型產(chǎn)品的加工是其它機型所不能比擬的。

 

二、性價比高:

型材加工中心的經(jīng)濟性相當(dāng)?shù)母?從上面的分析我們知道,型材加工中心的效率比較高,加工效率可以達到龍門的2-3倍,這樣一臺型材加工中心和一臺龍門加工中心一天下來的產(chǎn)值就相差三倍。這對批量生產(chǎn)的型材加工而言,極大地提高了每小時的生產(chǎn)值,假設(shè)用龍門加工中心一天做1500元的產(chǎn)值,用型材加工中心就可以做到4000元左右了。這樣的產(chǎn)值是非?？捎^的。以前用龍門加工中心做下來虧錢的單,用型材加工中心反而有錢賺了。

 

三、購入成本低

這個就不得不講講型材加工心的制造工藝,型材加中心采動的是動梁結(jié)構(gòu),工作臺不動,XYX移動,而且是專做長條型材,所以Y軸和Z軸固定不變,不同型號只是將X軸加長而己,這樣增大一個行程增加的成本也少。以我們力瑪公司生產(chǎn)的兩種產(chǎn)品為例。2米力瑪龍門加工中心售價一百來萬,而2500型材機價格55萬。一臺龍門可以買兩臺型材機了。原先買一臺龍門加工中心來做型材,現(xiàn)在可以買兩臺型材加工中心,而型材加工中心的效率是龍門機的兩倍,等于用一臺龍門的錢,換成用型材加工中心來做,產(chǎn)能提升四倍。這也是廣大長條型客戶對型材加工中心趨之若鶩的原因。

 

1、縱向行程大    為適應(yīng)鋁型材細長類零件的特點，鋁型材加工中心工作臺面多為窄長形狀。寬度不超過500mm；長度6500mm至7000mm，以適應(yīng)典型的6米型材加工。工作臺面上標(biāo)配氣動夾具和定位靠板，便于工件定位、夾緊。  鋁型材加工中心結(jié)構(gòu)布局有龍門式、動柱式、動梁式三種，體現(xiàn)在機床剛性、運行平穩(wěn)、操作方便等性能指標(biāo)上三種布局各有優(yōu)缺點。    配有A軸（繞X軸旋轉(zhuǎn)）的加工中心一次裝夾可完成鋁型材三個面的加工。 2、主軸轉(zhuǎn)速高   通用加工中心主軸最高轉(zhuǎn)速一般在8000rpm以下；而鋁型材加工中心主軸最高轉(zhuǎn)速要達到或超過18000rpm。由于轉(zhuǎn)速高，一般采用集成式永磁同步電主軸，將刀具夾持、吹氣清潔、循環(huán)水冷卻等功能集成在一體。   冷卻液系統(tǒng)分澆注冷卻和噴霧冷卻兩種形式。后者屬于較先進的準(zhǔn)干式切削和微量潤滑系統(tǒng)（MQL）概念，冷卻潤滑效率高，冷卻液消耗少，尤其適合鋁型材加工。

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